انواع ترمز جرثقیل سقفی و کاربرد هر کدام را بشناسید. بررسی عملکرد، مزایا و موارد استفاده ترمزهای مختلف در سیستم‌های جرثقیل صنعتی.

مطالعات ایمنی نشان می‌دهند که تقریباً نیمی از حوادث صنعتی مرتبط با جرثقیل‌های سقفی منجر به جراحت یا فوت شده است. بیشترین علت این حوادث، رها شدن بار و فشردن زیر بار است که نقص در سیستم ترمز نقش کلیدی در آن دارد (منبع).

ترمز جرثقیل سقفی چیست؟

ترمز جرثقیل سقفی (Overhead Crane Brake) یکی از اجزای حیاتی جرثقیل‌های سقفی است که نقش اصلی آن کنترل حرکت و توقف ایمن بار و خود جرثقیل است.

این ترمزها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که هنگام توقف موتور یا قطع جریان برق، به‌صورت خودکار فعال شده و مانع از حرکت ناخواسته بار یا چرخش چرخ‌ها می‌شوند (منبع).

اهمیت این سیستم در ایمنی صنعتی بسیار بالاست، چرا که طبق آمار، حدود ۳۰ درصد از حوادث مرتبط با جرثقیل‌ها ناشی از رها شدن بار یا نقص در کنترل حرکت آن‌ها است (منبع).

ترمز جرثقیل سقفی می‌تواند مکانیکی، الکترومغناطیسی، هیدرولیکی یا پنوماتیک باشد و بسته به نوع کاربرد و وزن بار انتخاب می‌شود.

استفاده از ترمز مناسب و نگهداری دوره‌ای آن، نه تنها از بروز حوادث جدی جلوگیری می‌کند، بلکه طول عمر جرثقیل و بازده عملیاتی آن را نیز افزایش می‌دهد (منبع).

مطالب مرتبط: جرثقیل سقفی چیست؟ کاربرد، اجزا و انواع

ترمز در جرثقیل سقفی چگونه عمل می‌کند؟

ترمز در جرثقیل سقفی با کنترل حرکت چرخ‌ها یا سیم بکسل عمل می‌کند و اطمینان می‌دهد که بار در موقعیت دلخواه ثابت بماند.

هنگام فعال شدن ترمز، یک نیروی اصطکاک یا میدان مغناطیسی به سیستم اعمال می‌شود که چرخش موتور یا قرقره بالابر را متوقف می‌کند.

در ترمزهای مکانیکی، لنت‌ها به دیسک یا کاسه چسبیده و اصطکاک ایجاد می‌کنند، در حالی که در ترمزهای الکترومغناطیسی، جریان برق تولید میدان مغناطیسی می‌کند و حرکت مکانیکی را قفل می‌کند. ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیک نیز از فشار روغن یا هوا برای کنترل دقیق سرعت و توقف استفاده می‌کنند.

به‌طور کلی، عملکرد صحیح ترمز نه تنها مانع سقوط ناگهانی بار می‌شود، بلکه ایمنی اپراتور و تجهیزات را تضمین می‌کند و نقش کلیدی در عملیات‌های جرثقیل سقفی دارد.

اهمیت ترمز در ایمنی جرثقیل سقفی

ترمز در جرثقیل سقفی نقش محوری در ایمنی دارد؛ بدون ترمز یا با ترمزی نامناسب، بار معلق می‌تواند به سقوط ناگهانی منجر شود که خطر جبران‌ناپذیری برای جان انسان‌ها و تجهیزات ایجاد می‌کند.

بر اساس داده‌های تخصصی ایمنی کنکرینز (Konecranes)، ترمز بالابر (hoist brake / holding brake) ضروری است تا هنگامی که موتور خاموش می‌شود یا در حالت توقف، بار معلق را به‌طور مطمئن نگه دارد و از سقوط بار جلوگیری کند (منبع).

همچنین در گزارش منتشرشده توسط بترکرین (BetterCrane) برای جرثقیل‌هایی مانند آن‌هایی که در ریخته‌گری استفاده می‌شوند، آمده است که ترمز اضطراری (emergency brake) در مواجهه با خطاهای مکانیکی، از کار افتادگی موتور یا قطع برق، به‌طور ناگهانی حرکت را متوقف می‌کند (منبع).

در نتیجه، ترمز در جرثقیل سقفی نه یک قطعه اضافی، بلکه جزء جدایی‌ناپذیر سیستم ایمنی است: تضمین می‌کند که حتی در شرایط اضطراری (مثل قطع برق، خرابی یا اضافه بار) بار به آرامی و کنترل‌شده ثابت بماند یا در صورت ضرورت بلافاصله قفل شود — کاری که از وقوع حوادث جدی جلوگیری می‌کند.

اجزای اصلی سیستم ترمز جرثقیل سقفی

سیستم ترمز جرثقیل سقفی از مجموعه‌ای از قطعات دقیق و هماهنگ تشکیل شده است که هدف آن توقف ایمن و کنترل‌شده حرکت بار و خود جرثقیل است. هر جزء در این سیستم نقش حیاتی در ایمنی و عملکرد بهینه جرثقیل ایفا می‌کند.

• دیسک یا کاسه ترمز (Brake Disc / Drum): سطح تماس برای ایجاد اصطکاک و توقف حرکت.
• لنت ترمز (Brake Pad / Shoe): قطعه‌ای که با دیسک تماس می‌یابد و اصطکاک لازم برای توقف را ایجاد می‌کند.
• اسپرینگ یا فنر (Spring / Actuator): در ترمزهای مکانیکی، نیروی لازم برای فعال شدن ترمز را تأمین می‌کند.
• الکترومغناطیس (Electromagnet): در ترمزهای الکترومغناطیسی، با تولید میدان مغناطیسی حرکت را قفل می‌کند.
• سیلندر هیدرولیک یا پنوماتیک (Hydraulic / Pneumatic Cylinder): در ترمزهای هیدرولیکی و پنوماتیکی، فشار سیال یا هوا باعث اعمال ترمز می‌شود.
• اهرم‌ها و مکانیزم‌های انتقال نیرو (Linkage / Actuation Mechanism): نیرو را از سیستم فعال‌کننده به لنت‌ها یا دیسک منتقل می‌کنند.
• سنسورها و کلیدهای ایمنی (Sensors / Safety Switches): در ترمزهای مدرن، وضعیت فعال یا غیر فعال بودن ترمز و بار را مانیتور می‌کنند.

نقش موتور و گیربکس در عملکرد ترمز

عملکرد سیستم ترمز جرثقیل سقفی تنها به خود قطعات ترمز محدود نمی‌شود؛ موتور و گیربکس نقش کلیدی در کارایی و ایمنی این سیستم دارند. ترمز باید با هماهنگی کامل با موتور و گیربکس عمل کند تا حرکت بار و چرخ‌ها به‌صورت کنترل‌شده و ایمن متوقف شود.

موتور

موتور جرثقیل نیروی اصلی برای حرکت طولی یا بالابری بار را تامین می‌کند. هنگام فعال شدن ترمز، موتور متوقف شده و انرژی جنبشی بار یا قرقره‌ها توسط ترمز جذب می‌شود.

در ترمزهای الکترومغناطیسی، موتور ممکن است برای ایجاد جریان مغناطیسی لازم نیز عمل کند. هماهنگی بین موتور و ترمز باعث می‌شود توقف ناگهانی بار ایمن و بدون آسیب به تجهیزات انجام شود.

گیربکس 

گیربکس (Gearbox) وظیفه کاهش یا افزایش سرعت و انتقال نیرو از موتور به چرخ‌ها و قرقره‌ها را دارد. هنگام اعمال ترمز، گیربکس با کنترل نسبت دنده‌ها، میزان نیرو و گشتاور وارد بر ترمز را مدیریت می‌کند.

این هماهنگی باعث می‌شود ترمز بتواند بارهای سنگین را به آرامی و با دقت متوقف کند و از رها شدن ناگهانی بار جلوگیری شود.

مطالب مرتبط: ترولی جرثقیل سقفی؛ معرفی، انواع، اجزا و نحوه عملکرد

عوامل موثر بر انتخاب نوع ترمز جرثقیل سقفی

انتخاب نوع مناسب ترمز برای جرثقیل سقفی به عوامل متعددی بستگی دارد که هم به ایمنی و هم به کارایی عملیاتی دستگاه مربوط می‌شود.

این عوامل به مهندسان و اپراتورها کمک می‌کنند تا ترمزی انتخاب کنند که با وزن بار، محیط کاری و شرایط عملیاتی همخوانی داشته باشد و حداکثر طول عمر و ایمنی را تضمین کند.

• وزن و ظرفیت بار (Load Capacity): ترمز باید توانایی کنترل وزن حداکثر بار مجاز جرثقیل را داشته باشد.
• نوع حرکت (Motion Type): حرکت طولی، عرضی یا بالابری بار تعیین‌کننده نوع ترمز مناسب است.
• محیط کاری (Working Environment): شرایط دما، رطوبت، گرد و غبار یا مواد خورنده می‌تواند نوع ترمز را تحت تاثیر قرار دهد.
• فرکانس استفاده (Operating Frequency): برای جرثقیل‌هایی که مکرراً حرکت می‌کنند، ترمزهای با دوام و مقاوم توصیه می‌شود.
• دقت توقف مورد نیاز (Stopping Accuracy): برخی کاربردها نیاز به توقف دقیق و کنترل‌شده دارند که ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیکی مناسب‌ترند.
• نگهداری و هزینه تعمیرات (Maintenance & Cost): هزینه نگهداری و پیچیدگی تعمیر ترمز باید با بودجه و منابع موجود هماهنگ باشد.
• ایمنی و استانداردها (Safety & Compliance): ترمز باید مطابق استانداردهای بین‌المللی و الزامات ایمنی صنعتی باشد.

انواع ترمز جرثقیل سقفی

ترمز جرثقیل سقفی یکی از اجزای حیاتی برای ایمنی و عملکرد دقیق جرثقیل است. انواع مختلف ترمز بسته به کاربرد، ظرفیت بار، محیط کاری و دقت مورد نیاز انتخاب می‌شوند. در ادامه مهم‌ترین انواع ترمزها و مزایا و معایب هر کدام معرفی شده‌اند.

ترمز مکانیکی 

ترمز مکانیکی (Mechanical Brake) با استفاده از اصطکاک بین لنت و دیسک یا کاسه، حرکت چرخ‌ها یا قرقره‌ها را متوقف می‌کند. این نوع ترمز از قدیمی‌ترین و رایج‌ترین ترمزهای جرثقیل سقفی است.

مزایا:

• نصب و راه‌اندازی ساده
• هزینه اولیه و نگهداری نسبتاً پایین
• پاسخ‌دهی سریع در توقف‌های ناگهانی
• مناسب برای جرثقیل‌های با ظرفیت متوسط و سنگین

معایب:

• سایش سریع لنت‌ها و نیاز به تعویض دوره‌ای
• اصطکاک بالای مکانیکی که باعث اتلاف انرژی می‌شود
• توقف ناهموار در برخی شرایط

ترمز الکترومغناطیسی

ترمز الکترومغناطیسی (Electromagnetic Brake) با ایجاد میدان مغناطیسی، نیروی توقف را به دیسک منتقل می‌کند و حرکت را کنترل می‌کند. این ترمز برای کاربردهای دقیق و صنعتی بسیار مناسب است.

مزایا:

• توقف نرم و کنترل‌شده
• طول عمر بالاتر نسبت به ترمز مکانیکی
• مناسب برای جرثقیل‌های با دقت بالا و حرکت پیوسته
• امکان استفاده ترکیبی با ترمز مکانیکی برای ایمنی بیشتر

معایب:

• نیاز به منبع تغذیه برق پایدار
• هزینه نصب و تعمیر بالاتر نسبت به ترمز مکانیکی

ترمز هیدرولیکی 

ترمز هیدرولیکی (Hydraulic Brake) از فشار روغن برای اعمال نیرو روی لنت‌ها یا دیسک استفاده می‌کند و حرکت بار را به‌صورت کنترل‌شده متوقف می‌کند. این نوع ترمز برای جرثقیل‌های سنگین و عملیات مداوم ایده‌آل است.

مزایا:

• مناسب برای جرثقیل‌های سنگین و صنعتی
• کنترل دقیق سرعت و توقف بار
• تحمل بارهای سنگین و عملکرد پایدار

معایب:

• پیچیدگی نگهداری و نیاز به سرویس دوره‌ای
• حساسیت به نشت روغن یا کیفیت پایین روغن هیدرولیک
• هزینه نسبتا بالای تعمیر و نگهداری

ترمز پنوماتیک

ترمز پنوماتیک (Pneumatic Brake) با استفاده از فشار هوا عمل می‌کند و در شرایطی که برق پایدار در دسترس نیست، کاربرد دارد. این ترمز برای توقف سریع و اضطراری بار مناسب است.

مزایا:

• پاسخ سریع در شرایط اضطراری
• مناسب برای محیط‌هایی که برق پایدار در دسترس نیست
• نصب و راه‌اندازی آسان و مقرون‌به‌صرفه

معایب:

• نیاز به کمپرسور هوا و تجهیزات جانبی
• کاهش عملکرد در صورت نشتی هوا یا فشار ناکافی
• محدودیت در دقت توقف نسبت به ترمزهای هیدرولیکی و الکترومغناطیسی

تفاوت انواع ترمز جرثقیل سقفی

ترمزهای جرثقیل سقفی بسته به نوع عملکرد، کاربرد، محیط کاری و دقت توقف با یکدیگر متفاوت هستند. شناخت این تفاوت‌ها به اپراتورها و مهندسان کمک می‌کند تا ترمز مناسب برای جرثقیل خود را انتخاب کرده و ایمنی و بازده عملیاتی را افزایش دهند.

جدول زیر به صورت خلاصه و مقایسه‌ای، ویژگی‌های اصلی هر نوع ترمز جرثقیل سقفی را نشان می‌دهد تا تصمیم‌گیری برای مهندسان و اپراتورها ساده‌تر و سریع‌تر شود.

کدام ترمز برای چه ظرفیت و چه نوع جرثقیلی مناسب است؟

انتخاب ترمز مناسب برای جرثقیل سقفی به وزن بار، نوع جرثقیل و شرایط عملیاتی بستگی دارد. استفاده از ترمز نامناسب می‌تواند هم عملکرد جرثقیل را کاهش دهد و هم خطرات ایمنی جدی ایجاد کند. در ادامه هر نوع ترمز و کاربرد ایده‌آل آن آورده شده است.

ترمز مکانیکی

مناسب برای جرثقیل‌های با ظرفیت متوسط تا سنگین و استفاده عمومی در صنایع مانند انبارداری یا کارخانه‌های تولیدی، جایی که توقف‌های سریع و مقرون‌به‌صرفه اهمیت دارد.

ترمز الکترومغناطیسی

بهترین گزینه برای جرثقیل‌های با دقت بالا و ظرفیت متوسط که نیاز به توقف نرم و کنترل‌شده دارند، مانند جرثقیل‌های صنعتی و خطوط مونتاژ دقیق.

ترمز هیدرولیکی

مناسب جرثقیل‌های سنگین و صنعتی با بارهای بزرگ و عملیات مداوم، جایی که کنترل دقیق حرکت و توقف بار حیاتی است، مانند جرثقیل‌های فولادی و ریخته‌گری.

ترمز پنوماتیک

بهترین انتخاب برای جرثقیل‌هایی که نیاز به توقف سریع در شرایط اضطراری دارند و در محیط‌هایی با دسترسی محدود به برق کار می‌کنند، مانند جرثقیل‌های اضطراری یا صنعتی سبک.

نحوه عملکرد هر نوع ترمز

هر نوع ترمز جرثقیل سقفی مکانیزم خاص خود را دارد که با توجه به نوع کاربرد، ظرفیت و شرایط محیطی طراحی شده است. درک نحوه عملکرد ترمزها به انتخاب صحیح و نگهداری بهینه کمک می‌کند.

ترمز مکانیکی

با فشار دادن لنت ترمز به دیسک یا کاسه، اصطکاک لازم برای توقف حرکت ایجاد می‌شود. این نوع ترمز نیروی جنبشی بار را مستقیماً به حرارت تبدیل می‌کند و به همین دلیل نیاز به تنظیم و سرویس دوره‌ای دارد.

ترمز الکترومغناطیسی

با جریان برق، یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود که لنت‌ها را به دیسک جذب کرده و حرکت را متوقف می‌کند. توقف نرم و کنترل‌شده از ویژگی‌های اصلی این ترمز است.

ترمز هیدرولیکی

با استفاده از فشار روغن، نیرو به لنت‌ها یا پیستون‌ها منتقل می‌شود و حرکت قرقره یا چرخ‌ها را به آرامی و دقیق متوقف می‌کند. این ترمز برای بارهای سنگین و عملیات مداوم مناسب است.

ترمز پنوماتیک

با استفاده از فشار هوا، لنت‌ها یا مکانیزم توقف فعال می‌شوند و حرکت را قطع می‌کنند. این ترمز برای توقف سریع در شرایط اضطراری یا محیط‌هایی که برق در دسترس نیست کاربرد دارد.

کاربرد هر نوع ترمز جرثقیل سقفی

ترمزهای جرثقیل سقفی بسته به نوع طراحی و مکانیزم عملکرد، در صنایع و کاربردهای مختلف به کار می‌روند. انتخاب نوع ترمز مناسب، ایمنی، دقت توقف و بازده عملیاتی را تضمین می‌کند.

ترمز مکانیکی

مناسب برای جرثقیل‌های عمومی و صنعتی متوسط تا سنگین در انبارها، کارخانه‌ها و کارگاه‌ها که نیاز به توقف سریع و مقرون‌به‌صرفه دارند.

ترمز الکترومغناطیسی

کاربرد اصلی در جرثقیل‌های دقیق و خطوط تولید صنعتی است که نیاز به توقف نرم و کنترل‌شده بار دارند، مانند مونتاژ قطعات حساس یا حمل بارهای سبک تا متوسط.

ترمز هیدرولیکی

مناسب برای جرثقیل‌های سنگین و صنعتی با بار زیاد و عملیات مداوم، مانند جرثقیل‌های فولادی، ریخته‌گری و صنایع معدنی که دقت توقف و کنترل بار اهمیت بالایی دارد.

ترمز پنوماتیک

کاربرد اصلی در محیط‌های اضطراری یا صنعتی سبک است که برق پایدار در دسترس نیست و نیاز به توقف سریع در شرایط خاص وجود دارد، مانند جرثقیل‌های اضطراری یا خطوط تولید قابل حمل.

استانداردهای مرتبط با سیستم ترمز جرثقیل سقفی

رعایت استانداردهای معتبر بین‌المللی در طراحی، نصب و نگهداری سیستم ترمز جرثقیل سقفی اهمیت زیادی دارد، زیرا ایمنی بار و اپراتور را تضمین می‌کند.

استاندارد ASME B30.2 یکی از اصلی‌ترین مراجع برای جرثقیل‌های سقفی و دروازه‌ای است که الزاماتی برای طراحی، بازرسی و عملکرد ایمن ترمزها ارائه می‌دهد (منبع).

همچنین، قانون OSHA 1910.179 در ایالات متحده، رعایت استاندارد ASME B30.2 و عملکرد صحیح سیستم ترمز را اجباری می‌کند و مشخص می‌سازد که ترمز باید در هنگام قطع برق یا خطاهای عملیاتی به‌صورت خودکار فعال شود (منبع).

علاوه بر این، استانداردهای بین‌المللی ISO 9927-1 و ISO 12480-1 چارچوبی برای بازرسی دوره‌ای، نگهداری و استفاده ایمن از جرثقیل‌ها فراهم می‌کنند که شامل سیستم ترمز نیز می‌شود (منبع).

رعایت این استانداردها باعث افزایش ایمنی، کاهش خطر سقوط بار و تضمین عملکرد پایدار سیستم ترمز در شرایط عملیاتی مختلف می‌شود.

نکات مهم در انتخاب ترمز مناسب برای جرثقیل سقفی

انتخاب ترمز مناسب برای جرثقیل سقفی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا علاوه بر تضمین ایمنی بار و اپراتور، عملکرد دقیق و طول عمر دستگاه را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهد.

برای انتخاب درست ترمز، باید عوامل مختلفی از جمله نوع جرثقیل، ظرفیت بار، شرایط محیطی و دقت توقف مورد بررسی قرار گیرد.

• ظرفیت بار جرثقیل (Load Capacity): ترمز باید توانایی توقف و نگه داشتن حداکثر بار جرثقیل را داشته باشد.
• نوع حرکت جرثقیل (Motion Type): حرکت طولی، عرضی یا بالابری بر انتخاب نوع ترمز اثر می‌گذارد.
• محیط کاری (Working Environment): دما، رطوبت، گرد و غبار یا مواد خورنده می‌تواند نوع ترمز را تعیین کند.
• فرکانس استفاده (Operating Frequency): جرثقیل‌هایی که به‌طور مداوم استفاده می‌شوند، نیاز به ترمزهای مقاوم و با دوام دارند.
• دقت توقف مورد نیاز (Stopping Accuracy): برخی کاربردها نیاز به توقف نرم و دقیق دارند که ترمزهای الکترومغناطیسی یا هیدرولیکی مناسب‌ترند.
• هزینه و نگهداری (Maintenance & Cost): هزینه تعمیر و نگهداری ترمز باید با بودجه و منابع موجود هماهنگ باشد.
• استانداردها و ایمنی (Safety & Standards): ترمز باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و الزامات ایمنی صنعتی باشد.

نگهداری و سرویس سیستم ترمز

نگهداری منظم سیستم ترمز در جرثقیل سقفی یکی از ارکان تضمین ایمنی و طول عمر مفید دستگاه است؛ بی‌توجهی به این موضوع می‌تواند منجر به سایش زودرس لنت‌ها، کاهش کارایی ترمز، افزایش خطر رها شدن بار و توقف ناگهانی در حین عملیات شود.

کنکرینز (Konecranes) در راهنمای نگهداری خود توصیه می‌کند که ترمزها و قطعات مرتبط — مانند لنت، دیسک، فاصله هوایی (air gap) و اجزای مکانیکی/الکتریکی — بر اساس یک برنامه زمان‌بندی یا بر اساس تعداد سیکل‌های کاری بررسی شوند.

بازرسی و روانکاری منظم، تنظیم دقیق ترمز و جایگزینی به‌موقع قطعات فرسوده کمک می‌کند تا عملکرد ایمن و پایداری سیستم حفظ شود.

علاوه بر این، مطابق تجربه شرکت‌هایی مانند کنکرینز (Konecranes)، نگهداری پیشگیرانه (preventive maintenance) در مقایسه با تعمیرات اضطراری، هزینه‌های نگهداری را به‌طور قابل توجهی کاهش داده و توقف‌های غیرمنتظره و خطرات ایمنی را به حداقل می‌رساند (منبع).

چه زمانی باید لنت، درام یا قطعات ترمز را تعویض کنیم؟

تعویض به موقع لنت، درام و سایر قطعات سیستم ترمز جرثقیل سقفی نقش حیاتی در ایمنی و عملکرد صحیح دستگاه دارد.

معمولا بر اساس توصیه تولیدکنندگان و استانداردهای بین‌المللی، لنت‌ها زمانی باید تعویض شوند که ضخامت آن‌ها به حداقل مشخص شده برسد یا ترک و سایش غیرعادی مشاهده شود، زیرا ادامه استفاده می‌تواند باعث کاهش توان توقف و افزایش خطر سقوط بار شود.

درام و اجزای مکانیکی نیز در صورت تغییر شکل، ترک، خوردگی یا کاهش دقت عملکرد باید تعویض گردند تا هماهنگی با لنت و سایر اجزای سیستم حفظ شود.

کارشناسان توصیه می‌کنند که برنامه بازرسی و تعویض قطعات بر اساس تعداد سیکل‌های کاری و ساعات استفاده تنظیم شود و هرگونه قطعه فرسوده یا آسیب‌دیده بلافاصله جایگزین گردد.

این اقدام پیشگیرانه نه تنها از وقوع حوادث جلوگیری می‌کند، بلکه طول عمر کل سیستم ترمز را افزایش می‌دهد.

هزینه و قیمت انواع ترمز جرثقیل سقفی چقدر است؟

هزینه و قیمت انواع ترمز جرثقیل سقفی تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد و به‌طور مستقیم با نوع ترمز، ظرفیت بار، شرایط محیطی و کیفیت قطعات مرتبط است.

ترمزهای مکانیکی معمولاً ارزان‌تر هستند، در حالی که ترمزهای هیدرولیکی یا الکترومغناطیسی به دلیل پیچیدگی ساخت و قطعات با دوام‌تر، هزینه بیشتری دارند.

علاوه بر این، محیط کاری جرثقیل، فرکانس استفاده و نیاز به دقت توقف، نقش مهمی در تعیین قیمت دارند، زیرا ترمز باید با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد.

استفاده از قطعات استاندارد و با کیفیت بالا نیز هزینه اولیه را افزایش می‌دهد اما ایمنی و طول عمر سیستم را تضمین می‌کند.

همچنین نگهداری و تعویض دوره‌ای لنت، دیسک و سایر اجزای ترمز، بخش دیگری از هزینه کلی سیستم را تشکیل می‌دهد و باید در تصمیم‌گیری برای انتخاب ترمز در نظر گرفته شود.

سخن آخر

در پایان، سیستم ترمز جرثقیل سقفی یکی از حیاتی‌ترین اجزا برای ایمنی، دقت و عملکرد پایدار جرثقیل به شمار می‌آید.

انتخاب ترمز مناسب، رعایت استانداردهای بین‌المللی، نگهداری منظم و تعویض به موقع قطعات، همه و همه نقش مهمی در جلوگیری از حوادث و افزایش طول عمر دستگاه دارند.

با توجه به انواع مختلف ترمزها و تفاوت‌های عملکرد، اپراتورها و مهندسان می‌توانند با بررسی ظرفیت بار، شرایط محیطی و نیازهای عملیاتی، بهترین گزینه را انتخاب کنند تا جرثقیل با حداکثر ایمنی و بهره‌وری عمل کند.

رعایت نکات ایمنی و سرویس منظم سیستم ترمز، سرمایه‌گذاری‌ای است که هم جان نیروی انسانی را محافظت می‌کند و هم هزینه‌های نگهداری و خرابی تجهیزات را به حداقل می‌رساند.